一步制粒機(jī)因其工作流程簡(jiǎn)便而得名,它是將藥品的多種成份均勻地混合在一起,以滿足含量均勻性的要求。與傳統(tǒng)制粒機(jī)zui大區(qū)別就是把混合制粒,干燥技術(shù)在制粒機(jī)中一次性完成。適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
制粒原則:
很多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能,所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便,在此書中對(duì)制粒設(shè)備也有一些簡(jiǎn)單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無(wú)論是基礎(chǔ)理論,還是工程運(yùn)用,均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布,并含有一定量的細(xì)粉。是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一次完成,也是平時(shí)所說(shuō)的制備顆粒要有三個(gè)步驟,在密閉容器中一次完成,叫一步法制粒。
結(jié)構(gòu)及操作特點(diǎn):
1、過(guò)濾加熱器,采用不銹鋼制作,箱體外包鏡面或花紋不銹鋼,過(guò)濾器為亞過(guò)濾器。
2、一步法是由上、中、下三個(gè)筒體構(gòu)成一個(gè)密閉容器,并且在筒體上有一特定的定向泄爆口,筒內(nèi)萬(wàn)一出現(xiàn)較大正壓,泄爆門將自動(dòng)打開(kāi),泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
3、進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)各安裝一個(gè)快速截止閥,一旦發(fā)生爆炸,進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)的快速截止閥迅速關(guān)閉,強(qiáng)迫正壓只能從泄爆口排出。
4、下筒體的頂升托架采用套缸式,用雙大口徑氣缸實(shí)現(xiàn)升降,從而使三個(gè)筒體能*密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封,無(wú)泄漏,可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中,裝有下充氣密封圈,保證活動(dòng)的套缸能*密封不泄漏。
5、風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng),使風(fēng)門能按等百分比控制開(kāi)啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動(dòng)方式,從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。
6、一步制粒機(jī)的上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置,通過(guò)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振除塵,捕集袋的材料為抗靜電滌綸布,在此布面中織有導(dǎo)電纖維,不易產(chǎn)生靜電,改善了靜電吸 附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便,且在袋架中裝有充氣密封圈,保證活動(dòng)的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置,保證設(shè)置與人員的安全。