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旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒工藝探析

更新時間:2024-07-18      點(diǎn)擊次數(shù):791
   隨著現(xiàn)代制藥工業(yè)的不斷發(fā)展,制粒設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在眾多制粒設(shè)備中,旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,已經(jīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。
  一、原理及結(jié)構(gòu)
  主要是利用旋轉(zhuǎn)摩擦原理,將藥料與輔料進(jìn)行混合、塑化、制粒。其主要由料斗、料筒、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。物料在料斗中加入后,通過攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)使物料混合均勻,然后在料筒中通過摩擦使物料塑化,在制粒室中形成顆粒。
  二、制粒工藝
  1. 濕法制粒工藝
  濕法制粒工藝是常用的制粒工藝之一。該工藝主要包括混合、塑化、制粒、干燥、整粒等步驟。首先,將藥料與輔料按一定比例加入料斗,通過攪拌裝置混合均勻;然后,物料在料筒中受到摩擦作用,使其熔融塑化;接下來,物料在制粒室中通過旋轉(zhuǎn)摩擦形成顆粒;然后,將制好的濕顆粒進(jìn)行干燥,以去除水分;對干燥后的顆粒進(jìn)行整粒,使其外觀更加美觀、均勻。
  2. 干法制粒工藝
  干法制粒工藝是利用物料在干燥狀態(tài)下的摩擦塑化作用進(jìn)行制粒。該工藝主要包括混合、制粒、整粒等步驟。首先,將藥料與輔料按一定比例加入料斗,通過攪拌裝置混合均勻;然后,物料在料筒中受到摩擦作用,使其熔融塑化,形成顆粒;對制好的干顆粒進(jìn)行整粒,使其外觀更加美觀、均勻。
  3. 沸騰制粒工藝
  沸騰制粒工藝是利用高溫高壓條件下,物料在沸騰狀態(tài)下的碰撞、摩擦作用進(jìn)行制粒。該工藝主要包括混合、沸騰制粒、干燥、整粒等步驟。首先,將藥料與輔料按一定比例加入料斗,通過攪拌裝置混合均勻;然后,將物料送入沸騰制粒器,在高溫高壓條件下進(jìn)行沸騰制粒;接下來,將制好的顆粒進(jìn)行干燥,以去除水分;對干燥后的顆粒進(jìn)行整粒,使其外觀更加美觀、均勻。
  4. 流化床制粒工藝
  流化床制粒工藝是利用流化床技術(shù)進(jìn)行制粒的一種方法。該工藝主要包括混合、制粒、干燥、整粒等步驟。首先,將藥料與輔料按一定比例加入料斗,通過攪拌裝置混合均勻;然后,將物料送入流化床制粒器,在流化床中通過氣體流動使物料形成顆粒;接下來,將制好的顆粒進(jìn)行干燥,以去除水分;對干燥后的顆粒進(jìn)行整粒,使其外觀更加美觀、均勻。
  旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒工藝主要包括濕法制粒、干法制粒、沸騰制粒和流化床制粒等。各種制粒工藝都有其優(yōu)點(diǎn)和適用范圍,制藥企業(yè)在選擇制粒工藝時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求和物料特性進(jìn)行合理選擇。通過深入了解制粒工藝,有助于制藥企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,為我國制藥行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
 

旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)

 

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